熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘(zhan)物表面粗糙度(du)
被粘接材料的表(biao)面粗糙更有利(li)于熱熔壓敏(min)膠浸潤到材料內(nei)部，增大粘合面積，從而幫助(zhu)提(ti)高粘接強度。
02.表面處理
由(you)于被粘(zhan)材料存(cun)在(zai)氧(yang)化層(如銹蝕)、鍍鉻層(ceng)(ceng)、磷化(hua)層(ceng)(ceng)、脫模劑等形成(cheng)的(de)(de)“弱邊界層(ceng)(ceng)”，被(bei)粘(zhan)(zhan)物的(de)(de)表(biao)面處(chu)理將影(ying)響粘(zhan)(zhan)接強度(du)，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金的(de)(de)表(biao)面處(chu)理，希望鋁(lv)(lv)表(biao)面生成(cheng)氧化(hua)鋁(lv)(lv)結晶，而自然(ran)氧化(hua)的(de)(de)鋁(lv)(lv)表(biao)面是十分不規則的(de)(de)，相(xiang)當(dang)疏松的(de)(de)氧化(hua)鋁(lv)(lv)層(ceng)(ceng)，不利于(yu)粘(zhan)(zhan)接。
03.滲透
已粘接(jie)的接(jie)頭(tou)，受環境(jing)影(ying)響，常常被(bei)滲進一(yi)些其它低分(fen)子，例如，接(jie)頭(tou)在(zai)潮濕環境(jing)或水下(xia)，水分(fen)子滲透入膠層;聚(ju)(ju)合物膠層(ceng)(ceng)在有機溶劑中，溶劑分(fen)子(zi)滲透入聚(ju)(ju)合物中，低(di)分(fen)子(zi)的透入首先使膠層(ceng)(ceng)變形(xing)，然后(hou)進入膠層(ceng)(ceng)與被粘(zhan)物界(jie)面，使膠層(ceng)(ceng)強度(du)降低(di)，從而導(dao)致(zhi)粘(zhan)接(jie)的破壞(huai)。
04.遷移
含有增塑劑被粘(zhan)材料(liao)，由于這(zhe)些小分子(zi)物與聚(ju)合物大分子(zi)的兼容(rong)性較(jiao)差，容(rong)易從聚(ju)合物表層或界面上遷移出來，遷移出的小分子(zi)若(ruo)聚(ju)集(ji)在界面上就會妨礙(ai)熱熔壓(ya)敏膠(jiao)與被粘(zhan)材料(liao)的粘(zhan)接，造(zao)成粘(zhan)接失效。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)接時，向粘(zhan)(zhan)接面施以壓(ya)力，使(shi)(shi)熱熔(rong)(rong)壓(ya)敏膠更容易充滿被粘(zhan)(zhan)體(ti)表面上的(de)坑洞，甚至(zhi)流(liu)(liu)入深孔和毛(mao)細管中，減少粘(zhan)(zhan)接缺(que)(que)陷(xian)，對于粘(zhan)(zhan)度(du)較小的(de)熱熔(rong)(rong)壓(ya)敏膠，加(jia)壓(ya)時會過(guo)度(du)地(di)流(liu)(liu)淌，造成缺(que)(que)膠，因(yin)此，應待粘(zhan)(zhan)度(du)較大時再(zai)施加(jia)壓(ya)力，也促使(shi)(shi)被粘(zhan)(zhan)體(ti)表面上的(de)氣體(ti)逸出，減少粘(zhan)(zhan)接區的(de)氣孔。
06.膠層厚(hou)度
較(jiao)厚的(de)膠層(ceng)易產生氣泡(pao)，缺(que)陷和早(zao)期斷裂，因此應使膠層(ceng)盡可能薄一(yi)些，以獲得較(jiao)高的(de)粘接強度，另(ling)外，厚膠層(ceng)在受熱(re)后的(de)熱(re)膨(peng)脹在界面區所造成的(de)熱(re)應力(li)也較(jiao)大(da)，更(geng)容(rong)易引起接頭破壞。
07.負荷應力(li)
在實際(ji)的接頭上作用的應力(li)是復雜的，包括剪(jian)切應力(li)、剝離應力(li)和(he)交變應力(li)。
(1)剪切(qie)應力:由于偏(pian)心的(de)(de)張力(li)作用(yong)，在(zai)粘(zhan)(zhan)接端頭出(chu)現應(ying)力(li)集(ji)中，除剪切力(li)外(wai)，還存在(zai)著(zhu)與界面(mian)方向一致的(de)(de)拉伸力(li)和(he)與界面(mian)方向垂直的(de)(de)撕裂力(li)。此時，接頭在(zai)剪切應(ying)力(li)作用(yong)下，被粘(zhan)(zhan)物的(de)(de)厚度(du)越大(da)，接頭的(de)(de)強度(du)則越大(da)。
(2)在設(she)計時盡量避(bi)免采(cai)用會產生(sheng)剝(bo)離應力的接頭(tou)方(fang)式。
(3)交(jiao)變應力(li):在接頭上熱熔(rong)壓敏膠(jiao)因交變應(ying)力(li)而(er)逐(zhu)漸疲勞(lao)，在遠(yuan)低于靜應(ying)力(li)值的條(tiao)件下(xia)破壞。強韌的、彈性的熱熔(rong)壓敏膠(jiao)(如某些橡膠(jiao)(jiao)態熱(re)熔壓敏膠(jiao)(jiao))耐(nai)疲(pi)性能良(liang)好(hao)。
08.內應力
(1)收縮(suo)應力:當(dang)熱熔壓敏膠固化(hua)時，因揮發、冷卻(que)和化(hua)學反應(ying)而體積發生收(shou)縮，引(yin)起收(shou)縮應(ying)力(li)。當(dang)收(shou)縮力(li)超(chao)過粘(zhan)附力(li)時，表觀粘(zhan)接強度就要顯著(zhu)降。
此外，粘接(jie)端(duan)部或熱熔(rong)壓敏(min)膠的(de)(de)(de)空(kong)隙周圍應力(li)分布不均勻，也(ye)產生應力(li)集中(zhong)，增(zeng)加(jia)(jia)(jia)了裂口出現的(de)(de)(de)可能。有結(jie)(jie)晶(jing)(jing)性(xing)的(de)(de)(de)熱熔(rong)壓敏(min)膠在固(gu)化時(shi)，因(yin)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)而(er)使體積(ji)收縮較大(da)，也(ye)造成接(jie)頭的(de)(de)(de)內應力(li)。如在其(qi)中(zhong)加(jia)(jia)(jia)入一定量(liang)能結(jie)(jie)晶(jing)(jing)或改變結(jie)(jie)晶(jing)(jing)大(da)小的(de)(de)(de)橡膠態物質，那么就可以(yi)減(jian)少內應力(li)。在熱固(gu)性(xing)樹脂(zhi)膠中(zhong)加(jia)(jia)(jia)增(zeng)韌劑是(shi)一個(ge)最好的(de)(de)(de)說明，環氧(yang)樹脂(zhi)公司(si)的(de)(de)(de)改性(xing)環氧(yang)樹脂(zhi)A/B膠(jiao)，可以在(zai)把(ba)改性前的(de)環氧膠(jiao)的(de)粘接強度由10-15Mp提高到(dao)25Mp。
(2)熱應力:在(zai)高(gao)溫(wen)下，熔融的樹(shu)脂冷(leng)卻固化時，會產(chan)生體(ti)積收縮，在(zai)界面(mian)上由于粘(zhan)接的約束而產(chan)生內應力(li)。在(zai)分子(zi)鏈間有滑移的可能(neng)性(xing)時，則(ze)產(chan)生的內應力(li)消失。影響熱應力(li)的主要因素有熱膨脹系數(shu)、室溫(wen)和Tg間的溫差(cha)以及(ji)彈性差(cha)量。
